液壓機的潤滑(上)
發布時間:2021-12-26T16:01:31更新時間:2021-12-26T16:01:51 瀏覽量:113油壓機按傳壓物質不一樣分成水壓機和液壓機,按加工工藝主要用途不一樣關鍵分成煅造油壓機、模鍛液壓機、沖壓加工油壓機和壓擠油壓機等。從潤滑思想觀點考慮,只需考慮到水壓機和液壓機兩類。
因為油壓機是液壓傳動系統,沒有齒輪傳動中的滾動軸承、傳動齒輪等磨擦副,并且傳壓物質的液態自身可以與此同時具有潤滑和散熱兩個功效,因此油壓機的潤滑問題簡易得多。關鍵潤滑構件是泵、閥元器件、液壓系統和滑軌。
液壓機用油做為傳壓物質,泵、閥元器件泡浸在油中,無須考慮到潤滑問題,僅有滑軌必須潤滑。
水壓機自來水做為傳壓物質。水雖然有一定的潤滑性,但潤滑特性很低,并且有較強的生銹性,泵、閥元器件和壓力缸會迅速生銹,因而必須在水中添加破乳劑,以提升水的潤滑性和防銹處理性。
不論是水壓機,或是液壓機,必須獨立潤滑的是滑軌。導軌潤滑點少,通常無須選用集中化潤滑,選用分散化潤滑就可以。僅有大中型水壓機的挪動操作臺有選用稀油集中化潤滑的。
1、水壓機泵、閥元器件和壓力缸的潤滑(1)工作中特性1)負載比較大,通常主系統軟件選用21~32MPa 的壓力,健身運動件間常選用塑膠或編織膠管塑膠做為橡膠密封件,滑動摩擦力非常大。
2)元器件泡浸在水中,生銹比較嚴重。
3)水的濾過欠佳,水里帶有殘渣。
(2)潤滑方法和潤滑原材料水壓機泵、閥元器件的潤滑靠選用破乳水。把摩爾分數為2%~5%的破乳劑添加軟水里,經乳化液攪拌裝置拌和后送進儲水箱。這兒詳細介紹二種破乳脂的秘方僅供參考。
第一種秘方(按質量濃度):L-AN15~L-AN32全耗損系統軟件用油68%、松香10%、脂肪酸(工業級)12%、燒堿溶液(質量濃度為32%的 NaOH)5%、乙醇(工業級)5%。
配置加工工藝:①將全耗損系統軟件用油、脂肪酸、松香混和在一起,加溫到120℃上下,使松香所有融化,攪拌均勻;
②松香熔化后將氣溫始終保持在110℃上下,緩緩添加燒堿溶液,邊加邊拌和;
③待冷至35~40℃時添加乙醇,拌和 20min 就可以。
第二種秘方(按質量濃度):L-AN15~L-AN68全耗損系統軟件用油70%、脂肪酸(工業級)12%、甲酸(工業級)2%、三乙醇胺(工業用)4%、聯環己胺(工業級)2%、原油磺酸鋇和二甲苯(1:2)飽和溶液10%.
配置加工工藝:①在15~30℃常溫狀態將磺酸鋇添加二甲苯中融解,可加溫到80~100℃;
②將甲酸用溫開水燙化添加脂肪酸中,與此同時添加全耗損系統軟件用油、磺酸鋇二甲苯飽和溶液,拌和40~80min 后添加三乙醇胺和聯環已胺,再拌和20min 即成。
要留意的是:二種秘方在操作流程時要一直拌和;原材料妥當存放,避免曝曬、淋雨;做成的破乳脂要用不銹鋼篩網過慮,去除雪皮及沉淀。
恰當采用破乳脂的秘方:可以對水壓機的各一部分起潤滑、防銹處理、制冷和清洗等功效。有的泵房因為監管不當,滲水比較嚴重,乳化液迅速外流;或是嫌配置破乳水不便,或因乳化液易失腐發出臭味,長期性不應用乳化液,立即應用沒經變軟的冷水。甚至有,應用含細沙極重的河流,導致嚴重的苦果:一方面非常容易帶進殘渣,研傷健身運動構件;另一方面加快管路、泵、閥、器皿中的沖洗和生銹,大大縮短了零件和密封性的使用壽命。
乳化液的制冷對負載重和位于南方地區的離心水泵站十分關鍵,不但可以避免乳化液霉變發出臭味,并且可以增加密封性的使用期限。因此,應考慮到選用比較大容量的儲水箱,擴大當然排熱總面積,與此同時要設定冷卻塔。
對壓力工作中缸那樣承擔輕載磨擦的構件,只是選用乳化液還不夠,務必給予獨立的關鍵潤滑。以往的潤滑方式是在缸的壓套上開圓形油槽,用油槍引入潤滑脂或潤滑油,但大部分壓力機是立柱式,工作中缸離路面很高,給油十分不方便,結果名存實亡,時間長了以后,油道阻塞,想給油也加不進去。較為簡單的方法是在安裝V形編織膠管硅膠密封圈時,在密封環的全部表面上刷上二硫化鉬潤滑脂,拆換一次密封性就涂一次,并在一個月上下按時在柱塞泵表面涂一層,二硫化鉬潤滑脂有較強的粘合力并具備抗水溶性,能維持長時間。
對壓力缸的柱塞泵而言,耐磨損是具體的,降低摩阻是其次的。因而,更完全的法子是提升柱塞泵表面強度和減少表面表面粗糙度,在柱塞泵表面不銹鋼,那樣可使表面強度提升,柱塞泵不容易損壞和挫傷,因此提升了密封性的使用壽命。
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