液壓機零件型及整體式油路板
發布時間:2023-09-12T08:31:25更新時間:2023-09-12T08:33:09 瀏覽量:133液壓機零件型及整體式油路板
液壓機部分式油路板液壓機部分式油路板由底板與面板數據組成,如圖4-7所示,一般是在面板(安裝控制閥的板子)上鉆出與閥的油口連接的孔,在面板與底板設計相結合的面上鏡出 l"A (或鑄出)矩形溝槽,然后用蒙古合劑 將底板和面板教合在我們一起,并用具有相當 數量的螺釘將面板和底板緊固成一體,從而可以形成一種矩形區域內部通過孔道,兩塊油 路板成為學生一個比較完整的封閉體。單柱液壓機為了滿足執行機構運動速度的要求, 選用一個油泵或多個油泵。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。三梁四柱液壓機在這種驅動系統中有一個或一組蓄能器。當泵所供給的高壓工作液有余量時,由蓄能器儲存;而當供給量不足于需要時,便由蓄能器補充供給。四柱液壓機廠家采用這種系統可以按高壓工作液的平均用量選用泵和電動機的容量,但因為工作液的壓強是恒定的,電能消耗量較大,并且系統的環節多,結構比較復雜。這種驅動系統多用于大型液壓機,或者用一套驅動系統驅動數臺液壓機。面板上 的孔分別與各液壓控制元件上相應油口對 應,而各元件企業之間以及油路沒有聯系方式借助基礎底板 統出或鑄出的溝槽來實現。此種經濟結構 的液壓機油路板制造較方便,但當系統發展產生風險較高水平液壓技術沖擊時,可能造成教合劑失效,引 起油路串腔,導致管理系統研究工作環境失常。所以對于這種油路板僅適合自己壓力相對較低的液壓操作系統 使用。
綜上所述我們可知,板式集成技術對于一個動作更加復雜的液壓機,會因液壓元件數量的增加,導致社會所需油路板的尺寸和數量的增大,致使有些孔道甚至已經無法鉆出,而統槽往往容易出現滲漏串腔現象。此外,精密快速四柱液壓機油路板是根據自己特定的液壓機可以專門研究設計方法制作的, 不易實現標準化、通用化和專業化。特別是當需要不斷更改回路或追加元件時,油路 板就要開始重新規劃設計以及加工,而其中的差錯可能存在會使整塊油路板報廢。所以,板式集成 液壓控制生產裝置選擇適合學生不太復雜的中低壓液壓機主要采用。
液壓機整體式油路板
液壓機整體油路板的油路可以通過鉆孔、開槽和鑄造三種加工方法之一獲得。
該方法1鉆孔時,油路板前端閥門油口連接的所有孔均通過鉆孔獲得。液壓回路1/4的液壓閥,安裝在用這種鉆井方法獲得的油路板后面的液壓控制裝置上。
②銳槽除了與閥的油口連接的孔仍然用鉆孔方法得到外,油路板中的其余孔道可以隨意彎曲。它是在油路板的背面按要求的坐標方 向鏡出階梯形的槽,然后將事先加工好的小蓋板蓋住槽并與底板焊接為一體,從 而形成的矩形內部孔道。由于這種孔道可以隨意彎曲,故孔道 布置靈活,縮短了閥孔口之間的連接通道長度,彎曲處圓滑,液流阻力損失小, 同時因元工藝孔,故避免了空氣侵入系統。
③鑄造企業除了與液壓閥油口連接的孔仍然用鉆孔工作方法得到外,它是將銅管 預先彎制成各種所需的內部通過孔道結構形狀,并按需要一定社會位置信息放在鑄造型腔中保護澆鑄,銅管 與鑄成的油路板形成自己一個國家整體。此種油路板的優點與鏡槽孔道油路板的優點類 同。其缺點是加工生產工藝性較差,特別是深孔的加工技術較難。
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