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模具設計——形狀復雜且不對稱零件的拉伸模具設計方法

發布時間:2022-01-03T18:49:26更新時間:2022-01-03T18:49:48 瀏覽量:157
[文章摘要]: 01 導言 針對輪廊規格大,構造形狀繁雜深層不勻稱又不對稱的拉伸件,在拉伸時,毛胚在結構內形變較繁雜,在加工工藝分配上,一般要通過多道拉伸工藝流程才可以進行,規定在拉伸全過程中原材料各部位都遭受勻稱的拉伸內應力,拉伸應力尺寸要超出原材料強度極限(...

  01

  導言

  針對輪廊規格大,構造形狀繁雜深層不勻稱又不對稱的拉伸件,在拉伸時,毛胚在結構內形變較繁雜,在加工工藝分配上,一般要通過多道拉伸工藝流程才可以進行,規定在拉伸全過程中原材料各部位都遭受勻稱的拉伸內應力,拉伸應力尺寸要超出原材料強度極限(σs),而小于原料的強度極限(σb),使零件不造成延展性失真且不開裂。

  因此能不能達到以上規定,是決策拉伸工藝流程成功與失敗的重要。針對形狀繁雜且不對稱零件拉伸要比一般拉伸考慮到的問題要繁雜很多。能不能設計方案生產制造這類零件的成形模貝,拉出達標零件,模具制作水準的規范。

  因為零件形狀繁雜且不對稱(圖1、圖2),在拉伸時,脫料板內毛胚流動性速率極不一致,為了更好地調整胚料流動性狀況,使拉伸全過程中各部位流動性摩擦阻力勻稱,使原材料注入模芯內的原材料合適制品必須,避免更多就是皺、小則破的狀況,為預防這種狀況的造成,一般要有效選用拉伸筋的方法來實現調整,與此同時明確合理的毛胚形狀、適合的包邊條力均需及時才可以拉出符合標準的零件。

  

  

  02

  加工工藝全過程的制訂

  針對不對稱及形狀繁雜的拉伸成形件加工工藝全過程的制訂,一般用實驗的辦法來明確。

  在許多狀況下,尤其是在沒有樣品的情形下,毛胚料的規格和形狀及其所須要的拉伸頻次可以用實體模型來基本決策,趁著用原木做成零件最終形狀的實體模型。從形象化上作到一目了然。協助明確相關主要參數,可以決策出:

  (1)依照零件某些一部分,如圓弧尺寸、凸起一部分的相對高度,并依據一般拉伸標準、決策該零件

  拉伸頻次,基本上模具結構做出分辨。

  (2)拉伸方位,包邊條卷款式。

  (3)拉伸筋的選用與遍布部位。

  (4)零件某些部位的拉伸程序流程。

  (5)不對稱零件形狀的更改。

  (6)料子形狀和規格,正中間工藝流程銜接形狀和規格。

  

  

  為校檢基本決策是不是恰當,可以用木質實體模型來研發臘制產品工件(在沒有樣品的情形下),因此在木質實體模型上抹油或是撒上輕鈣粉,并包上在溶臘中泡過的沙布,用把手沙布緊壓在實體模型上,促使沙布充斥著實體模型全部的凸起和凹進入的地區,用相同的方式,把第二層浸臘后的沙布包在第一層上,第三層包在第二層上,以此類推。

  當沙布上的臘凝后,把浸臘紗布做成的產品工件,從實體模型上取出來并把它伸開,當臘制產品工件伸展到一定水平時就變成正中間工藝流程的半成品加工。為了更好地定形,可以用熟石膏按伸進行的形狀做成實體模型,測繪工程好規格,當臘制產品工件所有伸進行后就取得了類似毛胚料形狀和規格。

  料子最后形狀和規格可在試模時由實驗決策。在任何的拉伸件中第一次拉伸被拉進凹模中的原材料量應相當于零件所需原材料量,假如違背了這標準,便會造成皺褶或是開裂。

  輪廊規格大及形狀繁雜和不對稱零件的拉伸,適用于車輛和航天工業,這種零件的生產制造是較為復雜和特別的,在現階段具體有4種加工工藝方式。

  (1)在油壓機上放鋼質或生鐵模貝開展沖壓件加工。

  (2)在落鐘上放銅鋅模貝或環氧樹脂膠加粉絲模貝開展沖壓加工。

  (3)塑膠成形。

  (4)液壓機成形。

  03

  模具結構例舉(圖3)

  拉伸并不大的中小型的半對稱性或不對稱形零件的模具結構和一般模具結構基本一致,但所應用的機器設備各有不同,拉伸大中型繁雜覆蓋件控制模塊,模貝是用含鎂生鐵做成的,圖3為大中型覆蓋件模具結構,凹模是由電焊焊接構造生產加工的,凹模內筆挺的部位部分鋃件,其他部位用環氧樹脂膠加粉絲注塑加工出,這類構造,可以大量的降低凹模的生產加工勞動量,該構造是屬簡單迅速生產加工模具結構。環氧樹脂膠加粉絲秘方

  按表1。

  

  

  

  

  有關形狀繁雜且不對稱零件的拉伸沖壓模具方式就講到這兒,期待對我們有些協助。


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