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液壓機說明書_四柱液壓機說明書

發布時間:2022-10-27T22:35:51更新時間:2022-10-27T22:36:11 瀏覽量:439
[文章摘要]: 四柱液壓機 怎么使用 YQ32型四柱液壓機使用說明書 一、外形總圖: 二、用途和特點: 本機器適用于可塑性材料的壓制工藝,如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等,也可從事校正、壓裝、砂輪成形、塑料制品的壓制成形工藝。 本機器具有獨立的動力機構和電報系統,并采用按鈕...

四柱液壓機怎么使用

YQ32型四柱液壓機使用說明書

一、外形總圖:

二、用途和特點:

本機器適用于可塑性材料的壓制工藝,如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等,也可從事校正、壓裝、砂輪成形、塑料制品的壓制成形工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電報系統,并采用按鈕集中控制,可實現調整、手動、及半自動三種操作方式。

本機器的工作壓力、壓制速度、空載下行和減速的行程范圍可根據工作需要進行調整,并能完成定壓和定行程成形兩種工藝方式。定壓成形的動作為:快速下行——減速——壓制——保壓——回程——停止。定行程成形的動作為:快速下行——減速——壓制——回程——停止。

三、主要功能:⑴ 計算機優化結構設計,三梁四柱式結構,簡單、經濟、實用。⑵ 液壓控制采用插裝閥集成系統,動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減少了連接管路與泄漏點。⑶ 獨立的電氣控制系統,工作可靠,動作客觀,維修方便。⑷ 采用按鈕集中控制,具有調整、手動和半自動三種操作方式。⑸ 通過操作面板選擇,可實現定程、定壓二種成形工藝,并具有保壓延時等功能。⑹ 滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。

三、?????????????主要技術參數

四、結構概述

本機由主機及控制機構兩大部分組成,通過主管道及電氣裝置聯系起來構成一體。主機包括機身、主油缸、頂出油缸及允液系統寺。現將各部分結構和作用分述如下

(1)?????? 機身(見外形圖)

機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖緊螺母、調節螺母等組成,上橫梁和工作臺用四根立柱與鎖緊螺母聯成一究竟剛性桁架,滑塊則由四根立柱導向,在蹭作上下運動。通過調節四個調節螺母,可調節滑塊下平面對工作臺臺面的不平行度及行程時的不垂直度。

在滑塊下平面及工作臺上平面上,設有T形槽,可配M24的螺栓專供安裝工模具用。

在工作臺中央有一圓孔,頂出缸由壓套緊壓于圓孔內的臺階上,在上橫梁中央孔內,裝有主油缸。主油缸由缸口端的臺階和大螺母緊固于橫梁上。滑塊中央的大孔,是用來裝主活塞桿的,由螺栓和螺紋法蘭反滑塊與主活塞桿聯成一體。在滑塊四立柱孔內,裝有導套,以便于磨損后更換同,在外部均裝有壓配式的壓注油杯,用以潤滑立柱——導套運動付,在孔口端均裝有防塵圈,以防止污物進入運動付,保持運動的潔凈。

在鎖緊螺母和調節螺母上,均配有緊定螺釘的紫銅墊,機器調整好后,擰緊螺釘可防止螺母松動。

(2)?????? 主油缸

主油缸為雙作用活塞式油缸,缸底為封底式整體結構,在缸體內裝有活塞頭,在活塞頭的外圈上,裝有兩道向上,一道向下的孔用Yx形密封圈與缸壁密封;活塞頭的內圈與活塞桿的密封,是由兩道O形密封圈來實現,從而使缸內形成上下兩個油腔。

在缸口裝有導向套,以保證活塞運動時有良好的導向性能。在導向套內孔裝有一道軸用Yx形密封圈,在導向套外圓上裝有兩道O形密封圈,以保證缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡環聯接,在端部裝有防塵圈,以防止污物進入油缸內,保持油液的清潔。

在主油缸的缸底上裝有充液閥,以螺紋聯接,并由O形密封圈密封。在缸體的上端面,裝有充液筒,用螺栓堅固聯接,并用耐油橡膠圈密封。

(3)頂出油缸

頂出油缸的形式和作用原理與主油缸相同。缸底采用了卡鍵式結構,可以拆卸。

在活塞頭的外圈,只布置兩道(一上一下)方向相反的孔用Yx形密封圈。

在活塞桿外伸端的端面上,設有一個M36的標準螺紋孔,以供配置頂桿用。

在缸體的上端面,有2-M12的標準螺孔,供吊裝頂出缸用。

(4)?????? 充液系統

充液系統由充液閥和充液筒兩部分組成。

當滑塊快速下行時,由于主油缸上腔的負壓而吸開充液閥的主閥,使充液筒內的大量油液流入主缸上腔,以使滑塊能順利的快速下行。卸壓時,控制油首先進入控制閥內,使其控制活塞克服彈簧力,推動卸荷閥芯下行,使主缸上腔的高壓油通過卸荷閥芯與充液筒內接通,達到卸壓的目的。

在充液筒上部設有長形油標,用來觀察油位。充液筒踣的溢流管,把充液筒的容積分為兩部分:下部油液是供滑塊快速下行用的,上部容積則是容納滑塊回程時,主缸上腔排出的油液。在充液筒的側下部,裝有一閘閥,用于定期更換油液。充液閥是用閥座上的螺紋與油缸缸底緊固聯接的,并用O形密封圈密封。充液筒是由中部平面與主缸上端面相聯接,并用螺栓緊固,耐油橡膠墊密封的。在筒的蓋上設有通氣孔,在充液筒內設有吊鉤。

(5)?動力機構

動力機構是由油箱。高壓油泵、電動機、集成閥塊等組成。它是產生和分配工作油液,使主機能完成各項預定動作的機構。

五、??液壓系統概述

概述

液壓系統由能源轉換裝置(泵和油缸),能量調節裝置(閥塊)及能量輸送裝置(油箱、充液筒、管路)等組成,借助電氣系統的控制,驅動滑塊及頂出缸活塞運動,完成各項工藝動作循環。

本機具有調整、手動、半自動三種操縱方式可供選擇。依靠滑塊和頂出活塞的配合動作,完成各種制件的工藝要求。

調整操作為按壓相應按鈕,得到要求的前進動作。

手動操作為按壓相應按鈕,得到要求的連續動作。

半自動操作為按壓相應按鈕,使滑塊自動完成一個工藝循環動作。

在半自動操作中,按工藝方式可分為定壓成形和定行程成形兩種工藝方式。

在手動操作中,借助油均裝于內和頂出活塞的配合動作不可完成薄板拉伸工藝。

六、?????????????電氣系統(略)

液壓機說明書

七、?????????????安裝試車(略)

八、?????????????故障和消除方法

以上介紹,僅對一般發現的情況作概略說明,僅供參考。在實際使用過程中,發現故障后應先分析原因,再逐一進行檢查,采取措施,加以解決。或聯系我們

九、維護和保養及安全操作規程

正確使用機器設備,認真執行維護和保養和遵守安全操作是延長設備使用壽命、保證安全生產的必要條件。因此,應首先熟悉機器的結構性能和操作程序,掌握其特性。根據一般使用情況提供維護保養及安全操作的幾點規定,供用戶參考,

1.? 維護保養

(1)?工作用油液推薦采用30#液壓油。若選用機油或透平油時,應根據溫度而定:室溫低于20℃時,可用20#機油或22#透平油。室溫高于30℃時,可選用30#。使用油溫應在15℃至60℃范圍內。

(2)油液應進行嚴格的過濾后才允許加入油箱,油箱內注油量不應低于油標,充液筒內也應加至油標位置。

(3)?工作油液每半年更換一次,其中第一次更換時間不應超過兩個月。(油的新牌號為N32、N46普通液壓油,也可以用N32、N46機械油代用。

(4)立柱及柱塞外露部分應經常噴注機油,每次工作前應噴注一次。

(5)公稱力下,集中載荷最大允許偏心50mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。

(6)每半年檢查、校正一次壓力表。

(7)機器較長時間停用時,應將各加工表面擦洗干凈,并涂以防銹油。

2.? 安全操作規程

(1)不了解機器結構性能,操作程序者不應擅自開動機器。

(2)機器在工作過程中,不應進行檢修和調整模具。

(3)當機器發現嚴重漏油或其它 不政黨狀態時(如動作不可靠、噪音過大、振動等),應停車分析原因,排除故障,不得帶病運轉。

(4)不得超負荷及超過最大偏心距使用。

(5)嚴禁超過滑塊的最大行程。模具閉合高度應不小于450mm。

(6)電氣設備必須牢固可靠。

(7)當滑塊在下行工位時,如滑塊停止不下行而上腔又起壓,應立即停車!檢查主缸下塊的液控單向閥及閥板的安全閥是否靈活可靠。

十、可選配附件:

⑴ 沖裁緩沖裝置? ⑵ 移動工作臺?? ⑶ 光幕安全保護裝置 ⑷ 冷卻裝置?⑸ 換模具有浮動導軌和滾動托架 ⑹ 觸模式工業顯示屏??⑺ 打料裝置(液壓機和機械式) ⑻ 工作燈?? ⑼ PLC可編程序控制系統.

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